滾刀使用中齒面出現溝紋的原因和處理方法

所產生的溝紋較深，

   
    加工中碳鋼時出現這種現象的原因是在加工過程中出現積屑瘤，它包裹在切削刃上，代替切削刃進行切削，由于其形狀極不規則，因而使加工表面產生相應的溝紋。

    在加工軟鋼時出現這種現象的原因是刀具和被加工材料在切削過程中發生黏結而使工件表面撕裂。

    在滾齒過程中影響積屑瘤的因素比車削加工時復雜得多，其切削過程不僅是斷續的，而且刀具與工件在不同的滾切位置時，各切削刃的切削厚度及切屑形狀也各不相同，因此在同一切削速度下，刀齒各切削刃生成的積屑瘤的狀況也不同。

    在實踐中發現隨著切削速度的提高，積屑瘤會逐漸減小，因而齒面的粗糙度會降低。

    另外在積屑瘤的形成過程中，被加工材料的熱處理狀態也起著重要的作用。

    在切削低碳鋼、低合金鋼時，如果預先對工件進行調質或正火處理，使硬度提高些，就可以減少黏結和積屑瘤，降低齒面粗糙度。

    但中碳鋼和高碳鋼不宜進行調質處理，否則將影響其加工性。

    此外，使用的切削液、滾刀前刀面的粗糙度、刀刃的鋒利程度等，對積屑瘤的產生也有很大的影響。

    總上所述，避免積屑瘤的產生，減少齒面溝紋的有效方法是：

    在允許的范圍內提高切削速度；

    通過熱處理，使被加工材料獲得較好的切削性能；

    采用潤滑性能好的切削液；

    以及在加工中注意保持切削刃的鋒利等