提高齒輪滾刀耐用度方法與插齒刀的分類

齒輪滾刀由于結構和制造工藝復雜，使它價格很貴，生產成本高。如何提高高速鋼齒輪滾刀的壽命，是一個急待解決的問題。為此，采用物理氣相沉積法(PVD)，在已刃磨好的齒輪滾刀上涂覆4～6 µm的TiN，使刀具磨損量成倍減小，耐用度大幅度提高。

 

高速鋼進行TiN涂層后，使其硬度65～67HRC提高到(表層硬度)83HRC左右(1950HV) ，超過了硬質合金(1400～1800HV) ，可以使高速鋼刀具耐用度提高2倍以上，加工效率提高50%以上。涂層后，可以提高高速鋼抗氧化溫度、抗粘結性能和抗擴散磨損能力，使鋼與鋼的摩擦系數由0.7降低到0.14，摩擦力減小20%～30% ，切削溫度下降15%～20%。滾刀涂TiN重磨后，其耐用度與前后刀面都涂層相比下降也不多。

 

插齒刀按外形分類

插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄4種。

盤形插齒刀主要用于加工內、外嚙合的直齒、插齒刀斜齒和人字齒輪。

碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯的內、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的區別在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內，因而不妨礙加工。

筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數小的外齒輪，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上。

錐柄插齒刀主要用于加工內嚙合的直齒和斜齒齒輪。