提高齒輪滾刀耐用度方法與插齒刀的分類

齒輪滾刀由于結構和制造工藝復雜，使它價格很貴，生產成本高。如何提高高速鋼齒輪滾刀的壽命，是一個急待解決的問題。為此，采用物理氣相沉積法(PVD)，在已刃磨好的齒輪滾刀上涂覆4～6 µm的TiN，使刀具磨損量成倍減小，耐用度大幅度提高。

 

高速鋼進行TiN涂層后，使其硬度65～67HRC提高到(表層硬度)83HRC左右(1950HV) ，超過了硬質合金(1400～1800HV) ，可以使高速鋼刀具耐用度提高2倍以上，加工效率提高50%以上。涂層后，可以提高高速鋼抗氧化溫度、抗粘結性能和抗擴散磨損能力，使鋼與鋼的摩擦系數由0.7降低到0.14，摩擦力減小20%～30% ，切削溫度下降15%～20%。滾刀涂TiN重磨后，其耐用度與前后刀面都涂層相比下降也不多。

 

插齒刀按外形分類

插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄4種。

盤形插齒刀主要用于加工內、外嚙合的直齒、插齒刀斜齒和人字齒輪。

碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的區(qū)別在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內，因而不妨礙加工。

筒形插齒刀用于加工內齒輪和模數小的外齒輪，靠內孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上。

錐柄插齒刀主要用于加工內嚙合的直齒和斜齒齒輪。